Trattamenti termici

 

Alcuni nostri impianti ed attrezzature di tempra a induzione

Impianto tempra/rinvenimento “bright hardening” in atm controllata

  • sedi perno giunto sferico, settore automotive
  • TT zona interna
  • 2 generatori MF
  • iniezione gas inerte direttamente sulla zona da trattare
  • controllo cricche in linea
  • carico/scarico pz da mag. automatico con robot antropomorfi
  • tavola rotante a 12 stazioni
  • archiviazione automatica del processo di trattamento termico
  • accoppiamento automatico induttore-pezzo
  • sistema di messa in rotazione dei pezzi su stazioni di trattamento e controllo cricche

Impianto universale di tempra a induzione

  • generatore HF con frequenza autoadattante
  • 4 assi CNC interpolati, idonei anche al trattamento di dentature elicoidali
  • potenza e velocità assi variabili con volantino elettronico
  • mandrino autocentrante in asse controllato; possibilità orientamento verticale
  • creazione automatica ricetta mediante lettore bar-code
  • centraggio automatico induttore con sistema “zero pezzo”
  • accoppiamento automatico induttore-pezzo
  • indexaggio circonferenza pezzo con impostazione punti di riscaldo diversi per ogni pista
  • sistema controllo/archiviazione parametri di tempra

Impianto combinato universale di tempra

  • alta flessibilità di produzione
  • generatore MF, potenza secondo richiesta
  • 4 assi controllati X, Y, Z e C (mandrino portapezzo)
  • corsa utile verticale unità di riscaldo variabile a richiesta
  • opzioni: basamento modulare e supporto mandrino tipo basculante per lavorazione pezzi lunghi disposti in orizzontale e sostenuti da contropunta
  • doppia vasca quench in commutazione automatica

Impianto verticale di tempra a 2 stazioni indipendenti

  • generatore MF
  • asse controllato corsa 2000 mm, contropunta e dispositivo di centraggio pezzi su entrambe le stazioni di trattamento

Impianto preriscaldo, tempra e distensione per guide lineari/cursori

  • 2 generatori 60 kW MF per preriscaldo e distensione
  • 1 generatore 120 kW HF per il trattamento di tempra
  • carico automatico, singolarizzazione con alimentazione barra a velocità controllata, marcatura, preriscaldo, tempra piste e distensione
  • convogliatore automatico delle guide e dei cursori da stazione di trattamento a unità esterna di raddrizzatura
  • gruppo di condizionamento liquidi quench a doppia vasca in commutazione automatica
  • capacità carico pezzi min 1500 max 6000 mm

Impianto per tempra di guide basamenti macchine utensili piane o inclinate

  • generatore MF da 150 kW
  • 4 assi controllati: “Y” corsa 20.000 mm, “X” corsa 3.500 mm, “Z” corsa 1.000 mm, “C” ±30° rotazione induttore

Impianto universale di tempra a induzione

  • generatore di frequenza da 200 kW a 40 kHz
  • attrezzatura a 4 assi interpolati. Banco di lavoro da 4800 mm (moduli da 1200×4)
  • asse “C” costituito da mandrino portapezzo basculante
  • corredato di tavola rotante a 4 posizioni e contropunta da abbinare a mandrino per alta velocità,
  • altezza massima 1200 mm
  • pulsantiera di programmazione wireless
  • controllo posizione e anti-ripetizione trattamento pezzo INDUVISION

Impianto a induzione con alimentazione in spinta continua per la tempra a profilo e ad impulso di perni e boccole

  • generatore di frequenza da 100 kW a 100 kHz

Impianto a induzione per tempra localizzata

  • generatore HF da 30 kW
  • attrezzatura di posizionamento manuale pezzi per tempra in aria, lunghezza 1000 mm

Impianto ad alta produttività per ricottura

  • generatore HF da 30 kW
  • attrezzatura completa di caricatore, allineatore e dosatore automatici dei pezzi.
  • produzione 3600 pz/h

Impianto di tempra a induzione con asse controllato verticale

  • generatore di frequenza da 150 kW a 40 kHz
  • attrezzatura ad asse controllato verticale, corsa utile 1200 mm per pezzi aventi massa sino a 150 kg.
  • contropunta con sistema di autocentraggio pezzo.

Impianto ricottura continua di tubi in rame, alluminio e inox (anche alettati), in atm protetta

  • generatore MF da 50 kW
  • T°C di riscaldo e velocità avanzamento tubo programmabili
  • lunghezza spezzoni tubo sino a 20000 mm con sistema esterno di alimentazione e avanzamento
  • impianto completo di camera di tenuta gas inerte, dispositivi ottici di rilevamento temperatura, sistema di termoregolazione a radiazione infrarossa

Impianto verticale di tempra con carico/scarico robotizzato

  • 1 generatore HF
  • 4 assi di movimentazione CNC
  • 3 vasche separate per contenimento liquidi quench diversi
  • carico/scarico pz da magazzini statici
  • archiviazione automatica del processo di trattamento termico
  • accoppiamento automatico induttore-pezzo
  • sistema di messa in rotazione del pezzo su stazione di TT
  • chiller di raffreddamento liquidi (indipendenza dalla rete idrica)